成都市文春木业有限公司

酒店家具厂家生产车间要求依据实际情况灵活调整，在制品和产品质量控制由自检、巡检、工序间质检、 部门间交接质检、试装质检、终检控制;自检、巡检、工序间质检、试装由在制品部门主管、品质主管监督完成;部门交接由部门主管监督，交、接收人完成数量、质量的确认，主管签字确认。

1、依据订单设计要求，确认材质、各零部件的规格尺寸选材。

2、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。

3、产品部件安装前，零件必须达到三级精砂，侧板、柜门芯板有刀形的，刀形位要达四级精砂，手感光滑无凹痕方可组装。

4、依据各零部件规格、尺寸组合优化，提高材料的利用率，避免无计划的下料，造成边角余料的过多造成原材料的浪费。)

5、依据材料的平整度、定厚、定长等先后次序，避免出现材料过长产生变形的影响，导致部分厚度不足或判定不客观导致工作量的增加。

6、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门，组装前要先配对好纹理和颜色再组装，同一件柜门有上中下芯板的，纹理从下到上要顺畅搭配。

7、多个柜体组合为一个的柜类，单个组装保证角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm内，外型尺寸控制在1mm内。

8、宽度和厚超过55mm以上的零部件，必须进行拼合，不允许用自然整料加工，避免木材内应力的释放或环境影响产生的应力导致零部件的形变。

9、定宽、定厚的零部件坯料，依据设计、工艺以及工序质量要求标准进入精加工生产。

10、零部件的铣型加工，根据吃刀量的大小、木材纹理的方向、线型的粗细确定合理的进给速度，确保铣型线条光滑顺畅。

11、部件组装对角线控制在2mm内，钉头要打沉不外露。对异形件的框架组装要使用模夹具来加压组装。

12、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉，大于10mm以上可钉直钉，钉要顺木纹方向打沉不外露钉头。

13、零部件的开榫、齿、槽的加工，根据设计要求确定合理的加工余量和对接部位的线条、面平滑顺畅，榫槽对接紧固确保组合部件、整体安装平整稳固。

14、台面、层板、立板等板类的加工，根据设计要求、材质质量、纹理，合理选择调整材料组合拼板、复合，确保拼合、复合板面一面或两面纹理接近，避免纹理差异影响产品整体感观。

15、整套产品总装时要看清图纸要求，外形对角线控制在2--3mm内，各内空±1--2mm内，外形尺寸控制在±2—5mm内，背板纹理向上，周边台阶位要均匀。框架要砂光定厚方可总装。

16、抽屉组装燕尾榫不许有挤裂现象，四边连接要平。枪钉打在前后板上，不许钉在两侧面，对角线公差±1—2mm内，底板好面在里部，差面在底部，底板纹钉只许打2—4个，纹底板不松动，但不许打直钉，三角块加固要涂胶水，一个抽屉只用同材同色的三角块，不掺杂。

17、所有零部件要轻拿轻放，不碰伤，贴有木皮的板件中间要垫软物品堆放不划伤。

18、所有组装件、总装产品第一件完成后要首检，合格后才批量安装。 主要控制点：整体尺寸、对角线、框内空尺寸、柜体垂直、木纹向上、锣钉不外露等。

19、侧板、顶底框有装加固或连接条的、组装时可比面边底0.5-1mm。

20、抽屉组装前里面如原材料有缺限的，要用同颜色的油灰补平砂光滑方可组装。

21、抽屉底部有两条导轨的，要控制中间空位前后尺寸一样平行，导轨槽如有深毛刺和逆纹毛刺要清除干净方可组装。

22、组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上，公差2mm内组装件完成后要检查，有开裂、崩烂的需补平砂顺。

23、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装，单边缝控制在2mm内，玻璃槽端口连接高低控制在1mm内。

24、所有面板与加厚框连接不涂胶水，直接用锣钉抽紧。组装总装胶水要及时擦干净。

25、板材宽度超过150mm以上和过大的年轮弧度，必须开料再拼合或复合，不允许单层或单块使用，避免因材质自然结构导致零部件存在较高的变形风险。